低温截止阀

如何解决现场低温截止阀堵塞对工作过程的影响

要防止现场低温截止阀堵塞对工作过程的影响，必须在出厂前先解决低温截止阀堵塞的原因，才能避免问题阀门的后续问题。

低温截止阀主要用于乙烯、液化天然气装置、天然气LPG LNG储罐、接收基地和卫星站、空分设备、石化尾气分离设备、液氧、液氮、液氩和二氧化碳的低温储罐、槽车、变压吸附制氧等装置。

低温截止阀的生产制定了严格的制造工艺，采用了专用设备，零件的加工质量得到了严格控制。经过特殊低温处理后，将粗加工的零件放入冷却介质中数小时(2-6小时)以释放应力，保证材料的低温性能，并保证成品尺寸，以防止阀门在低温下工作时因温度变化而变形造成泄漏。深冷处理的冷却介质主要是液氮或液氦。根据阀门的使用温度。低温截止阀的装配也不同于普通阀门。零件需要严格清洗，以去除任何油污，确保使用性能。对于密封要求严格或采用中压密封的超低温止回阀，可以增加深冷处理的次数。

如果低温截止阀的部件没有经过冷处理，组装后的阀门很容易产生热应力或变形。同时低温截止阀的操作部分处于常温，循环部分处于低温。为了减少冷量损失，阀杆往往做得很长，容易变形卡住。由于阀杆和阀套的材料不同，其线膨胀系数也不同。特别是采用隐杆结构和细螺纹时，螺纹的温度变化范围大，螺纹间隙小，更容易出现咬入现象。

因此，对于低温阀门可能出现的问题，应进行以下操作：设计时应采用明杆结构和粗梯形螺纹；低温截止阀的上盖需要加长一定的长度。焊接完成后，安装阀杆和手轮，试着空转，看是否能正常转动。在裸冷过程中，检查并调整冷态下的阀门安装。当冷却后发现阀门卡住时，调整阀盖螺母，使其正常关闭。

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