珍珠岩保温砖

粘土砖的加工技术

文章转自

粘土耐火材料原料丰富，易于加工，在价格，的价格较低，因此其用途比其他任何耐火材料都要广泛：高炉、热风炉、熔炼炉、钢包和浇注系统以及均热炉、加热炉、有色金属冶炼炉、硅酸盐工业的工业窑炉以及所有热力设备的化学，烟囱和烟道等。

第一步：第一步是从粘土砖上借土。烧砖用的土壤取自地表下两英尺深的古代土壤。这层土壤的颜色比表层土壤的颜色略深。它形成于大约8万到12万年前。当时地球气候温暖湿润，丰富的生物效应使这一时期形成的土壤松软粘稠，是烧制砖瓦的最佳材料。

第二步：挖掘出来的粘土在露天堆积过程中暴露在阳光、雪、雨、冻害侵蚀下半年左右，使其内部分化松动，然后被工匠破坏过筛，只留下细小的纯土。

第三步：将纯净的土壤用水湿润，然后反复提炼，或者被牛踩成厚厚的泥。将泥浆翻面，手工提炼，大概需要5到6次。这个过程对最终砖的质量起着至关重要的作用。

第四步：将粘土砖粘土填入木坯模具中，压实后，用铁丝弓刮去剩余的泥浆，形成坯体。制坯前，在木模下的地面撒一层细砂，防止泥浆粘在地面上。

第五步：将脱模后的砖坯放在模具后面的阴凉处，防止砖因日晒而开裂变形。

第六步：土坯完全无聊后(约一至两个月)，入窑烧制。这个过程是整个制砖过程中最重要的一环。通常砖质以煤为燃料，而密度较高的滤浆砖则用麦秸、松枝等缓慢燃烧。

第七步：烧成十几天，生坯已经完全烧结。如果逐渐关火，外界空气进入窑内，冷却后绿体闪红。这是我们常见的红砖，青砖在窑里应该生锈了。方法是在高温烧结青砖时用泥浆封住窑顶的通气孔，减少空气进入，将窑内温度转为还原气氛。这样，生坯的红色高阶氧化铁就恢复成绿色。为了从一开始就防止生坯中廉价的铁被氧化，将铁饮用水放在用土密封的窑顶上，使水在遇到高温时变成蒸汽，吸收窑内的热量，窑内的生坯在这个冷却过程中保持一个恢复的气氛，直到完全冷却后排出窑外。黄土变成青砖的过程完成了。

位于中国著名耐火材料之乡山西阳泉。铝土矿资源丰富，是中国最大的耐火材料生产基地之一。公司成立于2005年，固定资产1600万元，年产量2万吨。公司拥有先进的自动化生产设备、天然气烧结工艺和完善的售后服务，在同行业中享有较高的声誉，被相关单位评为节能环保模范企业。公司主要产品有高铝砖、高铝保温砖、高铝半保温砖、粘土砖、粘土保温砖、硅藻土保温砖、珍珠岩保温砖等各种规格的定型耐火材料；不同品牌的不定形耐火材料如浇注料、捣打料、热修补料、塑料耐火材料、喷漆、耐火泥浆等。铝土矿(原料、熟料、骨料和细粉)、均化料、硅石、石英岩、长石等不同等级的耐火原料。我们的产品畅销全国各地，并出口到日本，韩国，欧洲和美国。

分享：