空调安装步骤
作者：网络 来源：装饰公司 发布：2021-07-14
中央空调基本安装流程
材料堆放整齐有序，铜管两端密封，确保清洁。
铜管应放置在距离表面300毫米以上的通风干燥的架子上。
室外机必须离墙0.3m以上，出风口侧2m范围内不得有障碍物，保证良好的散热和足够的维护空间。
基础一定要参考设备的安装尺寸，有足够的承载能力，基础一定要平整。
室外机应放置在水平基础上，以确保机器的安装水平。
室外机应在安装孔和与基础接触的应力点处垫上减震垫，并用螺母固定。
根据室内机的吊装高度和楼层高度，确定吊臂长度后进行下料。
用安装纸支撑板确定吊臂位置，做好标记，用电钻钻孔。
确保室内机周围有足够的安装维护空间，进回风气流组织合理。
室内机的吊装位置应保证空调冷凝水能够排出，风管安装方便，送风顺畅。
必须使用所有螺纹吊杆，内部机器必须用双螺母固定，以确保机器悬挂牢固。
室内机防尘罩防止大量灰尘进入机器，影响机器运行效果。
室内机吊装后，应安装内部机组的出、回风管；出风管的允许安装长度应根据室内机的静压值确定。
节流元件必须垂直和水平安装，不得倾斜或倒置，并注意连接方向。
支撑距离不宜过大，安装好的支撑必须排列整齐。
用切管机切割相应规格和长度的铜管。
清除端口的毛刺和管道中的铜屑。
如果管道不能及时与内外机连接，必须密封，防止灰尘和湿气侵入。
支管必须采用u型支管，水平安装。
铜管弯头与相邻支管的水平直管距离应0.5m；相邻两个管汇之间的水平直管距离应0.5m；支管后与室内机相连的水平直管段之间的距离应 0.5m.
同直径制冷剂管道的连接，必须采用扩管法，严禁采用扩口喇叭口连接。
用扩口装置扩张喇叭口。管口应平整无毛刺，喇叭口应无变形和裂纹。
拧紧喇叭口时，必须使用两个活动扳手同时操作。
为保证施工安全和焊接质量，氯气瓶应与减压阀连接。
焊接时，氮气压力应控制在0.2~0.3kgf/c。
确定氨气路径，将氮气管插入待焊接的制冷剂管入口，并密封。
打开氮气瓶阀门，通过减压阀调节氯气的气体流量，最后实施焊接。
将气液管连接在一起，引出一根连接管与压力表连接，并将该接口密封焊接。
R410A系统使用40kgf/c 氨维持压力24小时(R22系统保持28kgf/c )。
注意试压前后的压力修正。环境温度每波动1c，就会产生0.1kgf/c的压力变化。应正确记录压力测试和确认期间的温度。
原则上采用自上而下或水平排污，排污压力为5gf/c，确保系统内无杂质。
采用以下方法进行排污：
A.将合适的密封材料贴在室内机燃气侧主管道的喷嘴上；
B.逐渐用氯气给管子加压，当压力增大到无法抵抗时，突然松开喷嘴；
C.重复步骤a和b吹去灰尘。
用切纸刀将保温材料切得比缝隙长，并在保温管端面涂上胶水。
打开两个端口，嵌入绝缘棉，粘贴连接
水平管的支撑间距一般为0.8-1.2m，不宜过大，否则会形成偏斜，产生气囊。
对于接水盘出口负压大的室内机，排水管必须是存水弯。
安装完成后，需要进行全水压试验。
制冷剂管道的保温材料应采用闭孔泡沫保温材料，其等级应为B1级，耐热性超过120.铜管外径dd12.7mm时，保温层厚度=15mm以上；铜管外径d大于等于d15.88mm时，保温层厚度=20mm以上。
制冷剂水管采用阻燃B1保温材料，保温层厚度不小于10毫米。
管道穿墙时，必须使用聚氯乙烯塑料管或钢管进行套管保护。
必须设置专用供电线路，供电电压允许波动范围为额定电压的10%。
电源容量必须足够，电缆直径应满足要求，并应提供相应的断路器。
接地系统必须可靠，机器空载安装在建筑物顶部时应采取防雷措施。
信号线必须使用三芯屏蔽线，信号线的屏蔽层必须与电子控制箱的金属板接地连接。
必须同时从气体和液体的两侧抽真空。真空泵的极限真空度应达到-756mmHg以上，其排量应达到4升/秒以上；R410A系统中使用的真空泵必须增加止回阀，或者必须使用带止回阀的真空泵。
根据实际液管尺寸和长度，通过公式计算制冷剂添加量，并将添加的制冷剂量记录在室外机制冷剂添加表中；切勿通过测量工作电流和压力来估算制冷剂充注量。
确认室内机的连接编号与室外机数码管上显示的编号是否一致；启动运行，检查排水是否畅通，室内机电控制板是否有故障，机组运行电流和进出风温度是否在允许范围内。
