pvc板材

聚氯乙烯板生产中常见的几个问题及解决方法

整理/销售部游志飞

图文/市场部

1/黄板面

稳定剂量不足、外滑不足或温度设定过高，改进方法，降低温度设定，适当增加稳定剂和外滑剂。如果还是没有效果，可以调整配方。控制单个变量很容易找出原因。

2/板面中部发黄

模具局部温度设定过高，外滑不足，或者挤出机局部温度高。改进方法，降低相应的温度，增加外部润滑剂的数量。

3/板厚不均匀

模唇间隙不合理、节流块调整不当、外滑量、内拉不足、模温设定不合理。改进措施包括调整模唇厚度、调整阻流块、减少外滑动件、增加内滑动件和调整模具温度。

4/脆性板

挤出机温度设定过高，挤出机温度设定过低，配方不合理。改进方法，适当改变温度，必要时调整配方。

5/板表面不光滑

滑移不足、加工助剂不足、填料或助剂分散不足、模具温度设定过低、挤出机温度设定过低、挤出机和模具温度设定过高。改进措施包括增加外部润滑剂的用量、加工添加剂、调整填料或添加剂的用量、提高模具温度、提高挤出机温度和降低温度。

6/垂直于挤出方向的条纹

发泡调节剂粘度过高，挤出机温度过低，模具温度过低，拉速过快。改进措施包括调整发泡调节剂品牌，提高挤出机温度，提高模具温度，降低牵引速度。

7/板

有大气泡，熔体强度不足，挤出机5区温度过高，对应处模具温度过高，有杂质，回程块大。改进措施：增加发泡调节剂的用量，降低相应部位的温度，注意原料中的杂质，返料研磨。

8/板面弯曲

物流不均匀或冷却不充分，造成物流不均匀的因素一般包括配方中牵引力波动大或内外润滑不平衡，机器因素容易消除。配方调整一般在尽量减少外部润滑的前提下，通过调整内部润滑，同时保证冷却均匀到位，效果较好。

9/横截面

中的气泡孔或气泡分层可归因于一点，即熔体强度不足，熔体强度不足的原因如下：

1。发泡剂过多或发泡调节剂不足或二者比例不协调，或发泡调节剂质量问题。

2.塑化不良，加工温度低或润滑过度

10/板厚不易控制

出料不均匀，可调节模唇开度。如果流量过高，可以调整节流杆，调整公式。一般中间内润滑比较厚，外润滑比较厚，两边物料可以快速移动。

11/换班时容易发生的板材厚度和纹理变化

主要原因：与搅拌有关。前一班搅拌后，接管下一班后搅拌间隔较长，搅拌桶冷却良好，第一锅搅拌预塑化，与前一次搅拌不同。在其他条件不变的情况下，容易产生波动，可以通过调整牵引和加工温度或管理来解决。

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