电缆线序
作者：网络 来源：装修风格 发布：2021-03-26
电线电缆制造各工序质量检查要点！赶紧收藏！
从事电缆行业的人都知道电线电缆制造过程需要经过很多工序，但是每个工序都需要注意哪些要点呢？以下是边肖整理的一些注意事项，供大家参考！
一、绞线工序
1.上线前检查单线直径，单线直径偏差必须在工艺规定的范围内；
2.检查单根导线的外观质量，应光滑、无油污、无严重机械损伤和铜线严重氧化；
3、检查选定的压轮、木模、钢模，应符合技术规定；
4.检查绞合单线的数量、排列、绞合节距和绞合方向，应符合工艺规定；
5.检查绞合压缩线芯的几何尺寸，应符合工艺规定；
6、检查线芯的外观质量，应紧密、圆润，能损伤绝缘层的毛刺、锐边，无鼓包和断单线；
7.检查单线接头，必须焊接，两个接头之间的距离应不小于300毫米；
8.检查扁平电缆的质量。要求光滑，无交叉和压堆。
二、绝缘工序
1、检查所选模具是否符合工艺要求；
2.检查保温层厚度，六点平均值和最薄点应符合工艺规定；
3.检查绝缘线芯的识别标记，要求颜色标记颜色清晰；数字标志清晰耐磨；成品电缆标识清晰连续，内容符合工艺和计划要求；
4.检查保温层质量，要求塑化好，外观光滑，无可见气泡、杂质和裂纹；
5.检查挤压质量，要求绝缘层紧紧地挤压在导体上，不得压扁、磕碰、鼓包、松套和打褶；
6.检查火花试验的实施情况，要求所有绝缘铁芯通过火花试验，施加的试验电压应符合工艺规定；
7.经火花试验已击穿的绝缘线芯必须重绕修复，并重新进行火花试验，否则不允许流下。
8.检查扁平电缆的质量。要求光滑，无交叉和压堆。
三、交联工序
1、检查所选模具是否符合工艺要求；
2.检查内外半导体的厚度，最薄点应符合工艺规定；
3、检查绝缘厚度，每根电缆应检查一次轴线，其平均值和最薄点应符合工艺规定；
4.每根轴线电缆均应进行交联试验，试验结果应符合工艺规定；
5.检查保温层的外观质量，要求表面光滑，无竹缝，无气泡和杂质；
6.检查外部半导体的表面质量，表面应光滑平整，无杂质、皱纹和划痕。
7.检查扁平电缆的质量。要求光滑，无交叉和压力叠加。
四、屏蔽工序
1.检查铜带缠绕的层数、方向和搭接率，应符合工艺规定；
2.检查包装质量，包装应光滑牢固，不得有折叠、卷曲、漏包装、碰撞等缺陷；
3.检查铜带焊接质量，要求铜带接头必须焊接；
4.检查扁平电缆的质量，确保其光滑，无交叉和压叠。
五、成缆工序
1、检查电缆绝缘芯线的排列、间距、方向，应符合工艺规定；
2.检查包装带的尺寸、层数和包装方式，应符合工艺规定；
3.在检查电缆的外观质量后，要求包装带应紧密，不得有任何折损、损坏或包装泄漏；填料应饱满，电缆外观应为圆形，不圆度应符合工艺规定。
4.检查扁平电缆的质量，确保其光滑，无交叉和压叠。
六、隔离套
1、检查所选模具是否符合工艺要求；
2.检查隔离套的厚度，最薄点应符合工艺规定；
2、检查护套的厚度，最薄点应符合工艺规定；
3、检查涂料质量，不得有不良的塑化、燃烧、气泡、杂质；
4.检查护套的外观。要求护套紧紧包裹在缆芯上，表面圆润光滑，无压扁、松动、鼓包、缺失或划伤；
5.检查电缆识别标志，要求字迹清晰连续，内容符合工艺和计划要求；
6.检查火花试验的实施情况。要求铠装电缆外护套必须经过火花试验，试验电压符合工艺要求；
7.检查扁平电缆的质量。要求光滑，无交叉和压力叠加。
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