制造陶瓷的原料

陶瓷颜料的制作方法(深入)

陶瓷颜料种类繁多，各类颜料的制作方法也不尽相同，甚至同一种颜料可以用不同的方法制作，这里只介绍一般的制作工艺。

着色剂的制备过程主要有以下步骤：

配料——混合——煅烧3354粉碎——研磨——干燥

陶瓷着色剂的原料可分为色基、色载体基体和矿化剂。色基是着色材料的原料，常用作有色氧化物或氢氧化物、碳酸盐、氯化物，有时也有磷酸盐、硫酸盐等有色盐。彩色载体基质通常是无色的氧化物、盐和固溶体，矿化剂通常是碱金属氧化物、氟化物等的碱金属盐。使用哪种矿化剂取决于颜料类型和制造方法。

原料在使用前需要粉碎。粉碎设备中与原料接触的部件不应由铁制成，以避免铁粉填充。此外，还要防止原料之间的相互污染，避免放置时落入灰尘，否则会影响颜料的颜色、颜色均匀性和鲜艳度。

煅烧是制造色料的重要工序，一般要求煅烧温度至少要和色料的使用温度相同，一般为800~1400℃。由于采用了矿化剂，故最高温度均低于1400℃。由于采用了矿化剂，故最高温度均低于1400℃.烧成气氛需视色料的品种而定，一般采用氧化焰煅烧。为稳定呈色，有时要进行2~3次复烧，但不宜烧结成硬块。煅烧中的反应为分解与化合，通常用密封钵内在素烧窑或釉烧窑中进行搭烧，但高质量的色料最好用许多小隔焰窑进行煅烧。

陶瓷颜料的着色能力不仅与其自身性能有关，还与其细度有关。颗粒越细，着色能力越强。因此，颜料的最终研磨过程至关重要。

物体的颜色是由它对可见光的选择性吸收和反射造成的。任何能选择性吸收陶瓷坯釉的物质都可以制成颜料。