热轧钢管

增加知识，热轧无缝钢管生产工艺！

山东致远金属材料有限公司(品牌陆毅通达)国家标准热轧钢管生产工艺

无缝钢管生产工艺：

1.热轧无缝钢管的主要生产工艺(主要检验工艺):

管坯准备和检验白管坯加热穿孔轧制钢管再加热定径(减径)热处理成品管矫直精整检验(无损、理化、台架检验)入库

2.冷轧(拉)无缝钢管的主要生产工艺：

坯料制备、酸洗润滑、冷轧(拉拔)、热处理、矫直和精加工检验

无缝钢管的一般生产工艺可分为冷拔和热轧两种。冷轧无缝钢管的生产工艺一般比热轧复杂。首先管坯要三辊轧制，挤压后再进行定径试验。如果表面没有反应裂纹，则用切割机将圆管切割成一米左右的毛坯。然后进入退火工序，要用酸性液体进行酸洗。酸洗时，注意表面是否有大量气泡。如果气泡很多，钢管质量达不到相应的标准。冷轧无缝钢管在外观上比热轧无缝钢管短。冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管小，但表面看起来比厚壁无缝钢管光亮，直径上没有太大的粗糙度和毛刺。

热轧无缝钢管的交货状态一般为热轧，热处理后交货。热轧无缝钢管应由工作人员在质量检验后严格挑选，质量检验后在表面涂油，然后进行多次冷拔试验，热轧处理后进行穿孔试验。如果穿孔直径过大，应拉直并校正。矫直后，由输送机输送到探伤仪进行探伤实验，最后贴上标签，放入仓库。

圆管坯通过三辊交叉轧制、连续轧制或挤压、剥管、定径(或减径)、冷却矫直、水压试验(或探伤)标记进行加热穿孔。入库无缝钢管是将钢锭或实心管坯穿孔，然后热轧、冷轧或冷拉制成。无缝钢管的规格以外径壁厚毫米表示。

热轧无缝钢管一般外径大于32mm，壁厚2.5-200mm；冷轧无缝钢管外径可达6mm，壁厚可达0.25mm薄壁管外径可达5毫米，壁厚小于0.25毫米。冷轧比热轧具有更高的尺寸精度。

一般用途的无缝钢管由高质量的碳结合钢如10、20、30、35和45，低合金结构钢如16Mn和5MnV，或组合钢如40Cr、30CrMnSi、45Mn2和40MnB通过热轧或冷轧制成。10、20等低碳钢制成的无缝管主要用于流体输送管道。由中碳钢制成的无缝管，如45和40Cr，用于制造机械零件，如汽车和拖拉机的受力零件。一般来说，无缝钢管应进行强度和压扁试验。热轧钢管以热轧或热处理状态交付；冷轧作为热处理交付。

热轧顾名思义，温度高，所以变形阻力小，可以实现大变形。以钢板的轧制为例，连铸坯的厚度一般在230mm左右，经过粗轧和精轧后，最终厚度为1 ~ 20 mm，同时由于钢板的宽厚比较小，对尺寸精度的要求相对较低，不易出现形状问题，主要控制凸度。对显微组织的要求一般通过控制轧制和冷却来实现，即控制精轧的起始和终轧温度。圆管毛坯的加热、穿孔、退火、酸洗、涂油(镀铜)、多道次冷拔(冷轧)、热处理、矫直、水压试验(探伤)的标记