手工座垫

Fizik坐垫是怎么做的？

为了探索菲济克坐垫的诞生过程，外媒Velonews走访了其位于意大利东北部的工厂，探索手工制造的魅力。

座垫的底壳和座弓不是Selle Royal的工厂生产的，也是意大利生产的。

生产的第一步是将发泡材料粘在底壳上，这是最自动化的一步。操作人员将底壳夹紧在旋转的装配线上，沾有粘合剂的泡沫材料被放入下模具中，因此机器将底壳向下压入泡沫材料中。

架子上整齐的摆放着各种坐垫模具。

当发泡材料与底壳完全粘合后，工人将手动清除溢出的粘合剂。

工人用模具在图案上切割出想要的形状，这三块将形成切割安踏垫皮革表面的参考对象。

Fizik的特点是像机翼一样的曲面，侧向弯曲可以使骑行时两腿之间的摩擦力降到最低。为了达到这种效果，皮革表面的形状在10秒钟内用110摄氏度的激光切割。

工人必须为皮革表面制作额外的底层。

三块裁剪皮革高效缝制成完整的皮革表面。

缝制的皮革表面非常牢固，缝线非常整齐。这些女工用缝纫机每小时能缝100张这样的皮，这种效率是成熟行业所需要的。

用发泡材料将底壳固定在支架上，然后包裹外皮。这一步需要两个工人一起完成。激光束照射在垫子的中心，帮助工人对齐皮革表面。粘合剂表面用了三层胶水。

两个人按粘合边，切掉多余的皮。

切皮的动作一定要非常小心，避免切到底壳。

虽然碳纤维底弓每个坐垫只能节省40克，但菲齐克的代表告诉我们，使用碳纤维底弓的坐垫在零售市场非常受欢迎，因为消费者喜欢为他们的汽车组装顶级产品。碳纤维拱垫的生产时间将比其他垫长一天。

将粘合剂精确注入座垫底部的横梁插孔。

如果坐垫使用的是菲齐克独有的Kium弓，那么它就完成了底弓在本机上的安装。

底弓安装完毕后，将多余的胶去掉，以保证美观。

工人还需要制作靠垫的最终贴花。贴有标签的垫子将被放进盒子里。

给我们看的心大星坐垫上的签名是奥运自行车冠军艾利亚维维安特(意大利人)的。今天我们参观工厂的时候，这条流水线正在生产涂有意大利国旗色的靠垫，是菲齐克精心布置的。一个座垫的总生产时间为72~78小时，经历了50~70个流程。

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