塑胶油漆

塑料零件表面喷涂附着力差的原因及解决方法

虽然塑料零件本身不会生锈，具有耐腐蚀性和一定的装饰性，但在塑料零件上喷涂合适的涂层可以延长使用寿命，提高相关性能。一般来说，涂装塑料件的目的主要包括以下三个方面：装饰效果：达到高光泽外观、与车身同色或异色等高装饰效果；保护作用：提高塑料件的抗紫外线、耐溶剂、耐化学性、耐光老化性能；特殊功能：通过涂覆耐刮涂层来提高零件表面的耐刮性。

因此，塑料表面的涂层尤为常见和重要。但在实际涂装过程中，表面出现掉漆或涂层脱落等问题，会破坏涂装的质量和效果。因此，解决塑料表面的涂层附着力问题已经成为涂料行业的普遍现象。

UV涂料是一种透明涂料，喷涂在塑料基材表面，然后通过UV灯由液态转化为固态，达到表面硬化、抗划伤、抗划伤，表面看起来光亮、美观、圆润。其良好的环保性、耐化学性、耐物理损伤性、高硬度和快干性得到广泛应用。

这里我就分析一下塑料件表面喷涂UV漆附着力差的影响因素和解决方法：

一方面，塑料件表面的UV喷涂是由于UV树脂与单体的附着力低，配方设计中的高功能性导致自由基聚合时体积收缩过大，尤其是涂膜过厚时，体积收缩影响附着力的现象更加明显，UV固化不完全，分子链形成不够长， 溶剂太弱或挥发太快，导致塑料基材的溶解性不足，表面张力太高，无法完全润湿和平整基材。

此外，我们还需要考虑粘附机理的影响，漆膜与涂层表面的极性适应性，漆膜的粘附是由于涂料中聚合物分子极性基团的取向与涂层表面极性分子极性基团相互吸引的结果。附着力随着成膜材料极性的增加而增加，当成膜材料中加入极性材料时，附着力增加。漆膜涂层表面的极性基团减少，影响附着力。

另一个原因是污垢、油脂、灰尘等。涂层表面的极性降低，漆膜中的极性点减少，附着力降低，聚合物分子中的极性基团自行结合，导致极性点减少。现在涂料行业普遍采用的解决方案是使用附着力促进剂来提高被涂基材与UV涂层之间的层间附着力，从而提高达因值。在表面涂UV漆的时候，油漆是百试不爽的。

关胜处理剂发布了塑料件表面涂层附着力差、油漆流失问题的解决方案。